新闻要点：AI Key Points

• 超长行程与四轴联动：设备拥有6000mm（X轴）的有效行程，配合360度旋转的A轴，可一次性完成长达6米的圆管类工件的钻孔、攻丝及倒角加工，避免了多次装夹带来的精度误差。
• 智能自动换刀系统：搭载6把刀容量的伺服圆盘刀库，随主轴移动，实现加工过程中的自动换刀，显著提升了多工序复合加工的连续性与效率。
• 微米级精度控制：所有机型出厂前均使用美国进口API激光干涉仪进行精度检测与补偿，确保整机定位精度控制在0.02mm以内，满足高端制造业的严苛要求。
• 智能化生产接口：CNC系统预留IO端口，支持选配机械手实现自动化上下料，并可无缝对接MES系统，助力企业实现数字化车间管理。

技术突破：解决长管件加工的“痛点”

• 一次装夹，全程加工：凭借6米的有效行程（X轴6000mm * Y轴300mm * Z轴200mm），该设备能够覆盖绝大多数工业长管、型材的加工需求。配合液压卡盘与V型轴承支撑夹具，即便是直径达300mm的大型管件也能实现稳固夹持。
• 复合工序，效率倍增：设备选配了台湾进口的高刚性BT40机械主轴，扭力大且精度高。结合随动式伺服圆盘刀库，设备可在同一工位自动完成钻、攻、铣、倒角等多种工序。相比传统“钻床+攻丝机”的分步作业模式，该设备将辅助时间压缩至极限，据实测数据显示，在加工多孔位长管件时，其综合加工效率较传统工艺提升约40%以上。
• 智能探测，告别对刀：设备搭载了智能探测针系统，可自动完成产品高度测量、边缘寻位和分中定位。测量数据实时传输至CNC系统，不仅消除了人工对刀的人为误差，还进一步缩短了生产准备时间。
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行业洞察：从“制造”到“智造”的跨越

权威背书与全球布局

• 精度标准：区别于行业通用的普通检测，多米智能坚持使用美国进口API激光干涉仪对每一台出厂设备进行全行程检测与螺距补偿，保证整机重复定位精度稳定在0.01mm-0.02mm之间。
• 国际认证：全线产品已通过欧盟CE认证及ISO 9001质量管理体系认证，产品远销意大利、德国、美国、俄罗斯等十几个国家，在钻攻细分领域建立了显著的技术壁垒。

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