数控机床如何提升加工精度
作为一个机械行业的从业人员,我们知道AI智能对于这个行业的改变是非常大的。从传统的手工加工到现在的半自动机械加工再到全自动数控加工机械。在操作数控机床的时候,怎么做才能提高数控机床的精度呢?
今天小编一起来和大家探讨一下这个问题。机械产品的工作性能和使用寿命在很大程度上取决于零件的机械加工质量,零件的加工质量是整个产品质量的基础。零件的加工质量包括机械加工精度和表面质量两个方面。一般情况下,零件的加工精度越高,则对应的加工成本也越高,生产效率越低。影响加工精度的主要因素有以下几个方面:
A、机床误差是由机床的制造、安装误差和使用中的磨损造成的。在机床的各类误差中,加工件加工精度影响较大的主要是主轴转误差和导轨误差。夹具误差的主要原因是各夹具元件的制造精度不高、装配精度不高以及夹具在使用过程中工作表面的磨损。夹具误差将直接影响工件表面的位置及尺寸精度,其中对加工表面的位置精度影响最大。
B、刀具的制造误差和使用中磨损是产生刀具误差的主要原因。刀具误差对加工精度的影响,因刀具的种类、材料等的不同而异。如定尺寸刀具(如钻头、铰刀等)的尺寸精度将直接影响工件的尺寸精度。如成型刀具(成型车刀、成型铣刀等)的形状精度将直接影响工件的形状精度。加工原理误差是采用了成型运动或近似形状的刀具进行加工而产生的误差。在曲线或曲而直的数控加工中,刀具相对于工件的成型运动是近似的。进一步说,数控机床在做直线或圆弧插补是,是利用平行坐标轴的小直线段来逼近理想直线或圆弧的,存在着加工原理的误差。
那么我们提高数控机床的加工质量措施有哪些呢?下面来和小编一起看一看吧。生产实际中有许多减小误差的方法和措施,从消除或减小误差的技术上看,可将这些措施分成如下几种。
A、采用跟刀架,消除径向力的影响,采用反向走刀,使轴向力的压缩作用变为拉伸作用,同时采用弹性顶尖,消除可能得压弯变形。通过分析、测量,并以这些误差为依据,人为地在工艺系统中引入一个附加的误差,使之与工艺系统原有的误差相抵消。以减少或消除零件的加工误差。
B、数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中,会产生累积误差,当它达到一定值时,会使机床产生移动和定位误差,影响加工精度。尽量用绝对方式编程,绝对方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准,每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程,是以前一点为基准,连续执行多段程序必然产生累积误差。
作为机械加工行业人员,数控机床是综合应用了当代最新科技成果而发展起来的新型机械加工机床。多米热熔钻孔机对于机床使用者同样有着更高的专业素质,为公司节省时间提高工作效率。选择多米机械就是选择一个优秀的工作伙伴,在机械行业的路上越走越好。更多相关文章请关注多米机械官网,我们将竭诚为您服务。
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A、机床误差是由机床的制造、安装误差和使用中的磨损造成的。在机床的各类误差中,加工件加工精度影响较大的主要是主轴转误差和导轨误差。夹具误差的主要原因是各夹具元件的制造精度不高、装配精度不高以及夹具在使用过程中工作表面的磨损。夹具误差将直接影响工件表面的位置及尺寸精度,其中对加工表面的位置精度影响最大。
B、刀具的制造误差和使用中磨损是产生刀具误差的主要原因。刀具误差对加工精度的影响,因刀具的种类、材料等的不同而异。如定尺寸刀具(如钻头、铰刀等)的尺寸精度将直接影响工件的尺寸精度。如成型刀具(成型车刀、成型铣刀等)的形状精度将直接影响工件的形状精度。加工原理误差是采用了成型运动或近似形状的刀具进行加工而产生的误差。在曲线或曲而直的数控加工中,刀具相对于工件的成型运动是近似的。进一步说,数控机床在做直线或圆弧插补是,是利用平行坐标轴的小直线段来逼近理想直线或圆弧的,存在着加工原理的误差。
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A、采用跟刀架,消除径向力的影响,采用反向走刀,使轴向力的压缩作用变为拉伸作用,同时采用弹性顶尖,消除可能得压弯变形。通过分析、测量,并以这些误差为依据,人为地在工艺系统中引入一个附加的误差,使之与工艺系统原有的误差相抵消。以减少或消除零件的加工误差。
B、数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中,会产生累积误差,当它达到一定值时,会使机床产生移动和定位误差,影响加工精度。尽量用绝对方式编程,绝对方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准,每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程,是以前一点为基准,连续执行多段程序必然产生累积误差。
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