对于需要一次性完成钻孔攻丝加工的薄板或者薄管工件来说，热熔钻攻机工艺无不是一种较为合适的选择，其加工工艺完全可以代替传统的焊接以及压铆螺母。那么在热熔钻攻机实际的使用过程中我们需要做到哪些方面才能达到使其钻头经久耐用呢？

       根据一些客户疑问以及多米工程师的讲解，在使用过程中最容易忽略的无非是润滑膏使用以及钻头清理等这些小方面的问题。

       其实在设备工作的时候很多朋友都会忽略这样的一个问题，就是在加工之间我们对钻头涂抹了热熔膏然后就让其一直加工，其实这种做事是不正确的，这样不但对热熔钻头会造成损伤还会使加工孔洞出现瑕疵，对于不同的材质工件，我们需要做到在加工时对其多次进行涂抹热熔膏进行辅助撒热，建议如铜、铝、碳化刚等质地较软的工件在加工3到6个孔洞后进行重新涂抹，如不锈钢等质地较硬的金属工件建议在钻1至2个孔洞就对其进行重新涂抹，这样更加有利于延长热熔钻头的使用寿命，而加工出来的孔洞也更加精准。

       在使用散热刀柄时，很多企业为了图方便或者实惠，选择了市面上一些普通的刀柄，这也是对钻头使用寿命的一种威胁，普通的散热刀柄不利于控制温度的稳定，如果在加工过程中温度时高时低，这样不但影响了钻头的寿命严重的可能会直接出现刀具碎裂的可能。所以建议使用热熔钻孔机厂家配套的散热刀柄以及夹筒，这也是对设备的一种负责表现。

       如果您对热熔钻攻机钻头寿命还想要做进一步的了解，建议您阅读”影响热熔钻头寿命的因素“或者是直接联系我们多米机械的客服。