如果制孔是常见的CNC操作，则麻花钻是制造孔的见和有效的方法。他们唯一真正的竞争来自内孔，其中许多尺寸或大尺寸的孔可节省成本，并且可以进行更专门的孔加工，例如，精度至关重要的情况。

　　麻花钻具有多种尺寸(英制，公制和特殊尺寸，例如字母和数字)，材料涂层。它们也有多种长度可供选择，例如螺丝机和钻杆长度。

　　1、 CNC作业用麻花钻

　　与手动加工相比，CNC的一大优点是能够使用沿螺旋路径的立铣刀加工几乎任意尺寸的孔。这是在制孔时立铣刀可以胜过麻花钻的一种情况。在所有其他条件相同的情况下，麻花钻可以比立铣刀更快地去除材料。但是，立铣刀比麻花钻具有三个主要优点：

　　一种尺寸的立铣刀可以制造几乎无限数量的孔直径，前提是它们的尺寸等于或大于立铣刀。这样可以节省换刀，腾出换刀槽的空间，并且通常很有效。将麻花钻保存在孔尺寸很小或一吨相同大小的孔中。

　　立铣刀可以制造平底孔。对于平底孔，您可以使用特殊的麻花钻，但是通常，麻花钻的一端是尖的，而孔底不是平的。

　　对孔进行插补需要更长的时间，但与用同等大小的孔进行麻花钻相比，它消耗的功率更少。换句话说，您可以加工CNC机床主轴无法加工的大孔，因为它的功能不够强大。而且，立铣刀比大麻花钻便宜。

　　除了能够更快地去除材料之外，麻花钻的另一个优点是，如果使用得当，孔的位置和直径可能比用端铣刀插入孔的精度更高。

　　2、优化插补孔的进给和速度。

　　插入立铣刀打孔

　　在继续之前，先介绍一下立铣刀的下降。

　　通过插入立铣刀打孔的唯一好理由是，没有其他方法可以达到期望的结果。通常，麻花钻头在打孔方面效率更高。但是，如果您需要一个方形的底孔或想要保存换刀，则必须使用立铣刀。第3章：扩孔器(平滑且直径更大的孔)

　　铰刀提供了一种快速有效的方法来清理孔的侧面，确保它是圆形的，并以相当高的精度将其设置为特定的直径：

　　他们需要先钻一个非常接近最终尺寸的孔，以便铰刀实际上能去除相对较少的材料。您需要使用正确的孔尺寸以获得较佳的铰刀精度和性能。

　　3、铰刀技巧

　　-如果孔具有键槽或类似特征，请使用带有螺旋槽的铰刀。螺旋长笛将桥接键槽而不是被卡住。

　　–铰刀具有长柄，因此它们会“浮动”，这基本上意味着它们可以偏转并寻找被铰孔的中心。

　　–与直槽铰刀相比，带有螺旋槽的铰刀可以更好地排空切屑，从而获得更好的表面光洁度。再次切屑是墙面漆问题的常见原因。

　　–使用带有低跳动的夹头卡盘或其他刀夹作铰刀。

　　– CNC加工人员使用G85而不是钻孔机进行铰刀。钻孔循环会迅速从孔中移出，这可能会损害表面光洁度。第4章：镗头(精密孔)

　　在CNC中，我们习惯于钻，扩孔或插补孔的想法。那么《无聊的头》何时开始发挥作用呢?

　　答案是，在公差较小的情况下，通常将镗头用于较大的孔。使用镗头的另一个原因是要改善墙壁的表面光洁度。

　　由于公差太小而可能需要镗头的典型应用示例是加工轴承套。

　　设置和运行镗头可能很耗时，因此它们通常仅用于最苛刻的应用程序。如果遵循上述调优技巧，则插补可能会出乎意料地准确，因此请确保尝试这些插补，以查看工作是否需要无聊。

　　4、环形刀具和孔锯

　　环形切割器通过创建一个环形孔并保持中心完整无缺，从而去除了弹头。

　　您不会发现环形切割机和孔锯在CNC数控系统中的使用率不如手动加工。原因可能是使团块从中间掉出可能是一个问题，而继续进行团块的自动化过程会导致更大的问题。

　　尽管如此，他们仍然发挥着作用。较大的孔尺寸会加快切削力。装载大型的麻花钻，或更糟的是使用大铁锹钻大孔，对机器的马力极限没有太大的负担。例如，通过300系列不锈钢对2英寸可转位钻头进行曲柄加工需要8HP。

　　有两种不错的选择，具体取决于您需要通孔还是盲孔。对于通孔，最好的选择是环形铣刀。

　　由于环形铣刀不必将整个孔切成碎片，而只需将圆周切成小块，与同等大小的麻花钻相比，它们可以移动得更快，功耗更低。不幸的是，如果它们不能完全通过，则无法提取剩下的弹头，因此它们仅适合于通孔。

　　5、盲孔的替代方法(也可用于通孔，但速度不快)是使用立铣刀对孔进行插补。

　　开孔是使用单点工具切孔的过程。它仅适用于通孔，然后主要适用于薄金属板应用。尽管在车削中，端面切槽实际上是铣削，但在CNC铣削中却很少见到。

　　我认为在您的工具箱中可以很方便地使用挖槽技术，但是当您可以简单地进行插值时，就不会使用它了。

　　在我的页面上有更多关于 研磨HSS工具的信息。

　　6、沉头孔和沉孔

　　沉头孔和沉头孔都是关于孔顶部的特殊处理的，通常是为了使螺栓的顶部凹入材料的表面以下。沉孔是圆柱形的，通常直径大于孔的直径。埋头孔是圆锥形的。

　　由于埋头孔是圆锥形的，因此需要一种具有正确角度的特殊工具来切割圆锥形部分。有时，如果您有正确角度的钻头并且该角度可用于点钻，则使用点钻进行埋头钻比较方便。稍有匠心，您甚至还可以使用点钻进行倒角，这确实节省了换刀的费用。