CNC加工是许多行业不可或缺的一部分-以难以匹敌的精度获得所需的工具和零件。企业经常在寻找削减预算的方法-降低CNC加工成本也不例外。通过了解过程和影响价格的因素，您可以降低CNC加工成本。

　　如果您想知道如何降低CNC加工成本，最简单的答案是对设计进行少量修改，使其与CNC加工更加兼容。您可以对设计进行多种调整，从而对成本产生重大影响。

　　什么影响CNC零件的成本?

　　如果您对降低CNC加工成本感兴趣，首先必须了解影响CNC零件成本的因素-加工时间，启动成本，材料成本等等。这是有关这些因素中的每一个的一些背景信息，可用于最终降低CNC加工成本。

　　加工时间：在CNC加工中，这通常是主要的成本驱动因素。根据经验，零件加工时间越长，成本就越高。

　　启动成本：这些成本是固定的。它们已准备就绪，可以支付CAD文件准备和过程计划的费用。对于小批量产品，启动成本可能很高。

　　材料成本：您选择的散装材料的成本以及材料加工的难易程度是造成CNC加工成本的另一个主要因素。

　　其他制造成本：一些CNC加工零件具有特殊要求，例如公差小或壁薄。这些通常需要特定的工具，更多和额外的处理步骤-它还需要较低的加工速度。所有这些因素都会影响加工时间，最终导致成本上升。

　　降低CNC加工成本的技巧

　　您可以在每个领域中进行更改，包括加工时间，启动成本，材料成本和其他制造成本，以帮助降低CNC加工成本。您无法更改某些产品要求，但是采取步骤确保设计得到优化可以大大降低CNC加工成本。以下是一些减少CNC加工成本的技巧。

　　1.圆角内角

　　尖锐的90度角需要停止机器，旋转零件，然后继续进行加工过程。您可以想象，这些额外的步骤会占用加工时间，并且通常最终会花费您额外的钱。更改零件的内部拐角设计可能会影响CNC加工成本的降低。

　　如果将设计调整为包括圆角，则机器可以连续运行以创建零件，并且很可能会降低利润。更进一步，确保内部角的半径至少是型腔深度的1/3。拐角处的半径较大意味着较大的工具可以有效地切削它们-而不是小的工具必须多次越过半径较小的拐角。

　　2.避免掏腰包

　　深腔可能会对CNC加工成本产生负面影响，因为实现深腔意味着需要去除大量材料。去除材料非常耗时，可能需要特殊的工具才能达到所需的深度。

　　尝试将设计中的口袋深度限制为长度的四倍。CNC刀具在切削凹槽方面确实有一个限制-理想的深度是其直径的二至三倍。可以将直径切割成原来的四倍，但这会花费更多的钱。

　　3.限制使用紧公差

　　当零件设计包含严格的公差时，由于增加了加工时间并增加了人工检查，因此会增加成本。不幸的是，要在零件的内表面上实现严格的公差特别困难，因为加工孔和其他空腔会在边缘产生毛刺。这些毛刺需要手动检查以外的其他步骤-去毛刺。去毛刺是一种手动且费时的过程，也增加了CNC加工的成本。

　　如果设计未定义特定公差，则使用±0.125毫米或更高的标准公差。此标准公差对许多功能都适用-因此，您应该重新考虑所有的严格公差，仅在必要时指定严格公差。如果您具有在设计中使用几何尺寸标注和公差所需的高级设计知识，则可以进一步降低CNC加工的成本，因为随之而来的公差通常较宽松。

　　关于公差的最后要点-代表尺寸的数字至关重要，因为它们指定了零件所需的精度水平。在CNC加工中，该精度水平转换为将使用哪种工具进行加工。您包含的小数位数越多，工具越复杂，成本也越高。确保从设计中消除所有不必要的小数点。

　　4.展开薄壁

　　薄壁易碎，因此需要时间来加工。薄壁通过多次加工以低设定深度进行加工，以避免任何错误或破裂。薄壁的常见原因与孔和螺纹在零件边缘附近的放置有关。有策略地放置它们。

　　厚壁更稳定，加工成本更低。只要不考虑重量，就设计壁厚大于0.8毫米的金属零件和壁厚大于1.5毫米的塑料零件。

　　5.限制螺纹长度

　　长度大于孔直径的1.5倍的螺纹不会使连接更牢固-长度超过必要的螺纹可能会导致额外的成本，因为可能需要使用特殊的工具来制造它们。

　　设计零件时，将最大长度设置为孔直径的三倍，从而降低CNC加工成本。请记住，盲孔中的螺纹在孔的末端应有一个额外的无螺纹半直径。

　　6.优化螺纹孔

　　影响攻丝孔成本的两个因素是深度和丝锥尺寸。正如我们提到的，增加线程的长度超过某个点不会使该部分变得更坚固。深度超过孔直径的三倍会增加丝锥断裂的风险，并增加时间，这两者都会增加成本。很小的螺纹也需要增加成本，因为它们需要用手敲击，这增加了时间和风险。

　　相反，将深度限制为孔径的三倍并坚持设计中的标准丝锥尺寸可以帮助降低CNC加工成本。例如，您的设计可能需要3-48个丝锥，但是转换到4-40个丝锥(更常见的尺寸)可以节省您的钱。另外，请尝试使螺纹孔保持在2-56英寸以上。

　　7.利用标准钻头尺寸

　　如果您进行相应的计划并确保零件中的孔为标准尺寸，则CNC机床可以使用钻头快速高效地创建孔。但是，非标准尺寸通常需要使用立铣刀，这可能会对成本产生负面影响。孔的深度也会产生影响-尽管可以创建的孔的深度是直径的十倍，但它们很难加工并且会花费更多。

　　为了最大程度地降低CNC加工成本，如果孔直径最大为10毫米，则以0.1毫米为增量进行设计。对于10毫米以上的任何物体，请使用0.5毫米的增量。如果您以英寸为单位进行设计，请参考分数英寸的钻头尺寸，并使用分数英寸。无论使用哪种尺寸的孔，请确保孔的长度不超过直径的四倍。

　　8.避免多次涂饰

　　CNC加工零件的表面光洁度有助于保护其免受恶劣环境的影响，并经常改善外观。不幸的是，这也增加了成本。更进一步，要求在一个零件上进行多次修整会进一步增加成本。

　　如果您想省钱，请考虑为整个零件选择机加工成品。仅在需要时要求多次涂饰。

　　9.分解复杂零件

　　如果您有复杂的零件(例如，复杂的几何形状，需要旋转或重新定位)，则加工零件很可能会涉及到定制夹具，手动旋转，重新定位或多轴CNC系统。所有这些都是有代价的。

　　如果您无法简化零件的制造，您仍然可以找到一种方法，将零件分成两个或多个单独加工的零件，然后组装成所需的零件，从而降低CNC加工成本。通过将零件分解为可以在单个设置中加工的两个或更多个几何形状，您可能会发现成本降低。

　　10.避免使用高宽比小的功能

　　具有极高的宽深比的任何零件通常都很难加工。例如，具有高宽高比的小特征很难加工，因为它们易于振动。与加工的许多其他方面一样，如果很难加工，则会导致成本上升。

　　为了降低CNC加工成本，请设计所有宽高比小于4的特征，并考虑将它们连接到墙壁或添加支撑以提高刚度。

　　11.订购更大数量

　　您订购的零件数量对单价有很大影响。当您了解如何降低数控钻床加工成本时，所谓的规模经济可以成为一种强大的工具。将数量从1增加到50可将单价降低50%以上。

　　下一次下订单时，请考虑订购更多数量的产品。