数控钻床是行业标准，因为它们能够以非常高的精度生产各种类型的复杂零部件。由于经济效益高，准确率和一致性高，精密加工零件在企业中的重要性正日益提高。尤其是航空航天，汽车，船舶等行业因其精度而更喜欢使用精密数控钻床。

　　数控钻床的精度和准确性很重要，因此每个人都想要精确的数控钻床。机床的精度可以用以下术语定义：进给速度的直线度，螺距误差，轴的垂直度，主轴的垂直度，游隙，驱动器和定位的分辨率，内插器的分辨率，定位的可重复性及其刚度。机器的精度是根据将CAD屏幕上的对象转换为实际物理对象的精度来定义的。决定精度和准确性的三个主要因素如下

　　1、工具的测量

　　了解确切的刀具及其在直径，长度和切削表面方面的测量对于机器切削某些东西很重要。数字贴面用于测量工具的直径。不正确的工具直径会导致取料不准确。工具的长度是另一个重要因素。如果长度不符合工具的直径，且长度太短或太薄，则会引起振动，从而导致结果不准确。一般准则是将直径乘以12，以获得任何特定工具的最大长度，以避免机器振动。

　　2、数控钻床的标定

　　校准基本上包括在某些测量仪器上进行输出或指示调整的过程，以使其与指定的准确度所适用的标准值一致。随着时间的流逝，机器开始失去准确性。作业的完成度和精度受此影响。它变得不太准确。定期校准可通过检查具有已知标准的机器的测量值来确保机器完全按照CAD模型和计算机的要求进行操作。有一些定制的校准工具可以用作标准。校准尤其有助于检查使用时所有5轴精度在0.02mm之内。

　　3、所用材料的变化

　　材料的选择也会在一定程度上影响结果的准确性。湿度和热量等环境条件会导致材料尺寸发生变化和变化。意识到不同材料变化的速率。