数控钻床设备的验收是在正式投入使用前的一项极为重要的工作，正确地进行调试验收是对维修维修人员的基本要求，也是保证数控钻床发挥效能的前提条件。钻床的验收工作包括非常多的内容，并且有时需要交叉进行调整和试验工作，具有很强的技术性。因此，需要掌握好相关验收知识。

　　一、数控钻床验收概述

　　数控钻床是比较昂贵的设备，在购买时双方都签订了一定的标准要求。钻床的验收简单地说就是在钻床到位以后根据双方签订好的标准要求进行检验钻床是否达到要求。

　　数控钻床在出厂前，钻床的制造商是已经进行了相关的检验(制造方厂内验收)。但即使一切技术参数都已经复合相关的标准，在包装运输过程中，也可能会因为各种原因导致钻床的各部分的装置发生变化，导致某些零部件磨损或损坏。若不进行再次验收而直接投入使用，会导致采购方此次采购合同的失败以及带来重大的经济损失。因此，作为购买方的维修人员和相关技术人员，在数控钻床到厂后重新按照合同的各项标准，以及通用类验收标准和检测手段对钻床进行最终的调试验收是十分必要的。

　　1、制造方厂内验收

　　保证钻床在制造过程中，或者在制造环节能够达到签订的标准及用户的需求。

　　2、采购方的最终验收

　　按照合同要求的各项标准，以及通用的检验验收标准和检测手段进行对钻床的最终验收，包括开箱检验、外观检查、钻床性能及功能检验，以保证钻床能够满足生产需要。

　　3、钻床的验收内容

　　总体来说，钻床的验收涉及的主要工作包括：开箱检验和外观检查、钻床性能和数控功能检验

　　1、钻床性能的检验

　　包括检验主轴、进给、换刀、钻床噪声、电气装置、数控装置、气动液压装置、附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求。

　　2、数控功能的检验

　　数控功能的检验主要包括运动指令功能、准备指令功能、操作功能、显示功能等、一般是由考机程序来提现出系统性能。

　　二、数控钻床的验收标准

　　数控钻床调试验收应当遵循一定的规范进行，数控钻床验收的标准有很多，通常按性质可以分为两大类：通用类标准和产品类标准。

　　1、通用类标准

　　通用类标准主要是对数控钻床这一大类产品，规定了通用的调试验收及检验方法，对相关检验检测工具的使用，以及一些涉及到具体数控做了规定。

　　2、产品类标准

　　产品类标准是对具体某种形式的数控钻床的检验方法，制造和调试验收的具体要求。

　　在实际的采购合同中，就某一个产品的验收方法，是由钻床生产厂家和客户在合同签订过程中谈判协商最终形成大家都能够接受的标准。

　　三、数控钻床的精度检查内容

　　其实对数控钻床的验收工作几乎都集中于数控钻床精度的调试检验，即数控钻床的精度检查是钻床验收的重中之重。

　　数控钻床精度可以分为：几何精度、定位精度以及工作精度。充分理解数控钻床的几个精度，才能更好的抱我钻床精度的检测内容。

　　1、几何精度

　　钻床主体的几何精度可以综合反映钻床各个关键的零部件及钻床组装后的综合结合形状和位置误差。它剥壳各零部件自身精度和零部件相互之间的位置精度。常规验收可以采用部件单项静态精度检测工作来进行，因数控钻床设备几何精度的检测内容、工具以及方法都与普通钻床相似，故按钻床附有的检验报告或者相关精度的检测标准来进行即可。

　　2、定位精度

　　在普通钻床上是没有经纬精度这个检验项目的，常规的精度标准规定了定位精度、重复定位精度和反向偏差值，而它们中的每项又分为直线运动精度和回转运动精度，在检测时需要注意以下各个方面：

　　1)检查时的坏境温度应该保持在15-25度之间，且在此温度下等温12小时。

　　2)需要对其进行空转及功能试验

　　3)检查应在无负荷条件下进行

　　四、工作精度

　　数控钻床的工作精度主要指钻床的切削加工精度。而切削精度在反映出钻床的几何精度和定位精度的同时，它还反映出包括环境温度，试件材料及硬度、刀具性能及切削量等因素可能造成的影响。工作精度的验收工作通过综合性的动态精度检测来进行。所以为了检测钻床真实的切削精度，在验收过程中应尽量排除其他的影响因素。

　　在对试件进行切削时，可参照相关规定中的有关条文来进行，或按钻床所附有关技术资料规定的具体条件进行。切削精度检测可分为单项加工精度检测和综合加工精度检测，针对不同类型钻床的检测内容的不同，可根据自己的检测条件和要求，进行合理选择。