数控机床的维修和保养非常重要。在工作中应花些时间合理安排机床的检查工作，以免由于机床的损坏而对工作造成损害。

　　CNC机床的类型很多，各种类型的CNC机床由于其功能，结构和系统的不同而具有不同的特性。其维护的内容和规则也有自己的特点。具体而言，应根据机床的类型，型号和实际使用情况，并参考机床手册的要求，制定并建立必要的定期维修和定额维修制度。

　　以下是数控机床的日常维护要点的简要介绍：

　　一、数控系统维修

　　严格遵守操作规程和日常维护体系：

　　严格遵守操作规程可以有效避免设备异常问题的发生，建立完善的日常维护体系，可以延长设备的使用寿命，防止发生生产事故。

　　CNC机柜和强电机柜的门应尽可能少地打开：

　　在机加工车间的空气中，通常会出现油雾，灰尘甚至金属粉末。一旦它们掉落到CNC系统中的电路板或电子设备上，很容易导致组件之间的绝缘电阻下降，甚至损坏组件和电路板。为了使CNC系统在夏季长时间长时间超负荷工作，一些用户拿着CNC机柜的门进行散热。这是非常不希望的方法，最终会导致CNC系统加速损坏。

　　定期清洁CNC机柜的冷却和通风系统：

　　应检查CNC机柜上的冷却风扇是否正常运行。每六个月或每季度检查空气导管过滤器是否堵塞。如果过多的灰尘积聚在过滤网上，并且没有及时清理，将导致CNC机柜中的温度过高。

　　定期检查和更换电机电刷：

       电机电刷的瞬态磨损会影响电机的性能，甚至会损坏电机。为此，应定期检查和更换电刷。

　　定期更换蓄电池：

　　通常，在数控系统中，存储设备配有可充电电池维护电路，以确保在系统不通电时可以维护内存的内容。在正常情况下，即使它没有发生故障，也应每年更换一次以确保系统正常运行。

　　备用电路板的维护：

　　如果长时间不使用备用印刷电路板，则应定期将其安装在CNC系统中，并通电一段时间以防止损坏。

　　二、机械零件的保养

　　主传动链的维护：

　　定期调整主轴传动皮带的松紧度，以防止皮带打滑造成旋转损失;检查主轴润滑的恒温油箱，调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器;长时间在主轴上使用刀具夹紧装置后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，因此必须及时调节液压缸活塞的排量。

　　滚珠丝杠副的保养：

　　定期检查并调整丝杠副的轴向间隙，以确保反向传动精度和轴向刚度;定期检查螺钉与床身的连接是否松动;螺丝保护装置损坏，应及时更换以防止灰尘或切屑进入。

　　刀库和换刀机械手的维护：

　　严禁将超重，长的工具装入刀库，以免在换刀过程中掉落或工具与工件，夹具之间发生碰撞。经常检查刀库的零返回位置是否正确，并检查机床主轴的返回点。职位是否到位并及时调整;启动时，应空载刀库和机器人，以检查各部分是否正常工作，尤其是行程开关和电磁阀是否可以正常工作;检查工具是否锁定在机器人上可靠，异常时应及时处理。

　　三、保养润滑系统

　　定期清洁或更换各种润滑，液压和气动系统的过滤器或子过滤器;定期检查液压系统的油质并更换液压油;定期清洁切削油供应系统的油道和喷嘴中的异物。如果切削油沉淀，凝结和变质，应及时更换。

　　四、保持机床精度

　　定期检查并校正机床水平和机械精度。机械精度有两种校正方法。软方法主要由系统参数进行补偿，例如螺杆间隙补偿，各坐标定位精度的定点补偿，机床参考点返回的位置校正等;硬方法通常在对机床进行大修时执行，例如刮擦导轨，预拧紧滚珠丝杠螺母对以调节间隙等。

　　如果数控钻床出现故障，则需要耐心地搜索具体情况分析，找出相关的故障点并进行处理，机床才能恢复正常。