采用数控钻床加工的原因有很多，包括工人的安全性和出错的可能性较小。特此评论。
随着PC的发展，数值系统几乎渗透到所有行业。如今，数控钻床在制造和装配应用中受到大多数制造商的青睐。CNC系统是现代加工技术的重要组成部分。CNC是计算机数控的缩写，并且机械机构和工具连接到独特的数字控制系统。
一、数控钻床与传统钻床加工原理
1、数控系统由软件和硬件组成。操作员使用该软件来监视机床并创建程序。数控程序是指令列表，它们指示机器应如何加工零件。NC硬件读取程序并告诉数控钻床如何操作。
2、传统的机加工意味着操作员直接控制机床的所有运动。操作员可以选择何时移动设备。他还决定停止进给，停止的时间和地点。操作员使用嵌入在控制杆中的特殊标尺和量规，以提高精度。
二、数控钻床加工的优势
1、工人安全
数控钻床操作员可以安全地保护结构，避免任何锋利的零件。操作员可以到机床上正在发生什么。操作员不一定需要靠近主轴或铣床。操作员不必靠近冷却液。根据材料的不同，某些液体对人体皮肤有危险。
2、人工成本
传统机床需要操作员密切注意并移动工具的每个部分。结果，每个工人只能操作一个普通钻床。对于数控钻床，情况有所改变，大多数零件在每次设置过程中只需要大约半小时即可处理。数控钻床的钻攻无需帮助，操作员无需执行任何操作。该工具会自动移动，而操作员只需检查设置或程序中的错误即可。这种情况意味着操作员之间有空闲时间，这些时间可用于操作更多工具。一个操作员可以使用几台数控钻床，您可以节省雇用更多人来操作机床的成本。
3、减少设置错误
传统钻床依靠操作员熟练地使用测量仪器。一些好的工人能够高精度地装配零件，但数量很少。这就是为什么CNC系统采用特殊的坐标测量探针，该探针安装在主轴上的原因。探针接触固定部分以设置其位置。坐标系零点经过认证，以减少设置误差。
4、减少试运行
传统的机加工有一些测试零件。操作人员必须熟悉该技术，并且在做第一部分时可能会错过一些东西。CNC系统有避免进行测试运行的方法。他们使用可视化系统，使操作员可以查看工具通过后的情况。
5、更高的机床灵活性
传统方法是用铣床加工锥度和圆柱度，而钻床则钻孔。数控钻床加工将上述内容整合到一个设备中，而传统钻床则需要单独的机床。由于可以对数控钻床的轨迹进行编程，因此可以轻松地在任何数控钻床上复制选择的任何运动。
三、结论
传统钻床加工很乏味，并且出错的可能性更大。数控钻床工的出现减轻了手动完成所有工作的负担。数控钻床确保您的工人安全，减少了雇用更多操作员的需要，因为数控钻床具有多任务处理功能和其他许多优点。
