数控钻孔机作为一种高精密的加工设备，为提高企业生产的加工效率、加工精度以及节省人工成本等方面做出了巨大的贡献，是现代企业生产的必备机器，企业视之为“宝贝”，要想延长机床的使用寿命，机床的维护和保养工作自然也非常重要，机床维护和保养工作主要分为加工前和加工后两部分，那么具体工作主要有哪些呢?请看下文：

　　一、机床加工前前

　　正如我们平时开车前最好先热车几分钟，让汽车快速进入启动的状态，减少故障的几率。机床也是如此，在每次正式加工前，都要对机床进行预热，保持机床各机械轴以及内部电子器件达到热稳定平衡，尽量保持机床加工过程的被加工工件温度稳定。同时检查传动部分是否灵活、有无异常杂音，连接是否松动，冷却是否畅通等。

　　二、机床加工后

　　一天的机床加工作结束后，工作人员应做好以下几项工作

　　1、给机床清洁清洁。 数控钻孔机床加工完后机床上会残留着许多的铁末子、铁屑、油污，为了延长数控机床各个部件的使用寿命，机床在用完后要及时的进行清洗(包括机体、机台、夹具)。首先，要清除机床上的切屑、再用半干的毛布擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态，再清洁钻头上的金属屑、机械上的润滑油或冷却液。然后注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板，必免影响下次作业。

　　2、检查机床润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

　　3、关机。关闭电源前，注意检查机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源，让机床完全脱离电源。

　　当然，要想做好数控钻孔机床的维护和保养工作远不止以上这些，操机人员的操机水平、所加工零件、机床的质量等都会影响机床的使用寿命，但这些都比较难以把控，而本文中介绍的两点是比较基础的，无论是老员工和新员工都可以马上做到的。