数控钻床在工作的过程中，数控钻头扮演着非常重要的角色，钻头的质量决定着数控钻床的加工效率，本文中，将会详细的介绍数控钻头，帮助大家全面了解其性能特点，帮助大家在选购时做出正确的选择。

　　一、首先我们来了解一下数控钻头的分类

　　1、钻头按照我们常用的材质分一般分为高速钢(HSS)和硬质合金(CARBIDE)。如果机床主轴精度好，功率大，可以使用合金钻来提高加工效率，如果考虑成本的话高速钢的比较划算，当然效率比较低，同比而言合金钻要比高速钢钻头效率提高1.5-3倍。合金钻的优点：高硬度、耐磨损、耐高温。缺点：硬而脆，使用不当容易发生断裂。

　　2.钻头按照使用来分一般分为普通钻、浅孔钻、深孔钻、定心钻、等。普通钻不用多说，就是用来加工普通孔的，用高速钢钻头一般来说加工12的孔钻出来可能会大10丝-20丝左右，用合金钻一般也会大一点，但一般很小，当然是在机床主轴精度好的情况下，如果机床的纵向跳动不好，用什么钻头都会出现孔大的现象。

　　浅孔钻：在加工中心上使用时一般都会使用可转位浅孔钻，即用合金刀片的钻头，使用这种钻头一般要求机床主轴有内冷装置，否则会降低加工效率。

　　深孔钻：顾名思义是用来加工深孔的钻头，直径与长度比较大，一般在侧刃有2个导向刃。

　　中心钻：用来加工时防止钻孔时位置变化进行打定位孔时使用。

　　定心钻：比普通钻头更好的定位能力，一般用来打定心孔或加工薄板时使用。与普通钻头的区别在于钻顶的修磨方法不一样。

　　扩孔钻：用钻头打孔后用来扩孔的钻头，没有钻顶角，一般扩孔在0.5-2MM之间，用于配合绞刀进行使用。

        二、了解了钻头的分类后，下面我来讲解一下怎么选择钻头?这时候我们需要找出工件加工的难点在哪里就能够快速找到理想的钻头了：
 

　　1.容易粘刀： 不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度;

　　2.加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短;

　　3.切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损;

　　4.刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本;

　　通过上述4个加工难点分析，不锈钢的在钻削加工中的对不锈钢钻头的选择和加工参数与普的材料都有许多不同，对钻头的选择建议如下

　　硬质合金不锈钢钻头

　　㈠涂层：

　　⑴高温合金与难加工不锈钢首选;

　　⑵韧性好的细颗粒材质等级和 TiAIN 镀层;

　　红硬性极好

　　抗化学与氧化磨损极佳

　　⑶PVD 镀层;

　　(Ti,AI) N TiN.

　　㈡钻头本体：在钻尖，横刃，刃口处理;

　　㈢切削液推荐乳化液，浓度含量为 10%;

　　含钴高速钢

　　含钴高速钢

　　涂层：耐高温，抗粘，耐磨

　　钻头本体：含钴高速钢本体韧性更好。

      三、 选购好了数控钻头，我们还需要懂得使用注意事项，这样才能帮助我们更好的运用。
 

　　1.钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。

　　2.使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

　　3.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

　　4.某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

　　5.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

　　6.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。

　　7.定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢

　　8.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

　　9.钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。

　　10.基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。

　　11.订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并100%的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

　　12.钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头(undercut)的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。

　　13.当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时，则钻头报废。

　　14.钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。

　　结束语：东莞多米机械专注研发全自动数控钻床，技术精湛、售后服务到位，欢迎前来选购!