科技时代的到来使得我们的生活越来越便捷，也让我们在对数控钻床的使用方面越来越倾向于人性化的研究与发现。设计符合工业机械生产的数控自动钻孔机提高生产产能，解放人力一直是我们的追求。
 

　　在新一代的数控系统中，由于采用“进化计算”，“模糊系统”和“神经网络”等控制机理，性能大大提高，具有加工过程的自适应控制、负载自动识别、工艺参数自生成、运动参数动态补偿、智能诊断、智能监控等功能。
 

　　由于在实际加工过程中，影响加工精度因素较多，如工件余量不均匀、材料硬度不均匀、刀具磨损、工件变形、机床热变形等。这些因素事先难以预知，以致在实际加工中，很难用最佳参数进行切削。引进自适应控制技术的目的是使加工系统能根据切削条件的变化自动调节切削用量等参数，使加工过程保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和娇小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。
 

　　同理在数控钻床上用热熔钻的应用也同样使得钻床的加工效率大大提高，并且在一定程度上节省成本。热熔钻技术，即高温无屑成型、摩擦热熔钻加工技术，它利用摩擦生热的基本物理原理，在板型或管型金属工件上钻出带有凸台的孔，一次成型并且无钻屑产生。钻完孔处材料形成可以用于攻丝的衬套，使用挤压丝锥可以加工出所需的螺纹孔。因为这样的加工优势不仅在空调管路件中、三轮摩托车、家具、汽车、航空航天行业得到广泛的应用。

 

　　在数控钻床系统给整个工作装填中，利用数控系统内装程序随时对数控系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、自检查。一旦出现故障，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位和原因等，并利用“冗余”技术，自动使故障模块脱机，接通备用模块。
 

　　数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50多年简单额信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G、M代码对加工过程进行描述，显然，这种面向过程的描述方法已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准，其目的是提供一种不依赖与具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。
 

　　数控机床系统的创新与升级，相对于操作人员来说就更具有难度了。跟上时代的脚步，必须时刻学习着，这也是多米机械一直在做的。带给您更好的数控钻床机械加工产能，更低的成本投入，高精度的工件产出，就选择东莞多米机械，我们将竭诚给您服务。